微波加热在20世纪70年代我国电子工业下属单位解放军772厂成立了微波应用研究所，我公司老专家从该所推广微波加热技术。一些军工企业研制成功5kw、10kw、20kw磁控管、调速管，试制20kw、40kw工业微波炉，在木材、食品、医药、化工、陶瓷等工业部门应用，获得较高经济效益。微波设备
（1）食品的微波速效干燥
用微波加热的方法将蔬菜干燥为含水量低于20%的“干菜”，比传统方法效率高10多倍。用微波加热干燥海藻类食品，其鲜味与新鲜的海藻差别很少。油炸类食品用微波进行终干燥，不仅省油，还可得到含油率低的清淡味美的食品，如方便面等食品。快餐盒饭加温快速等
（2）食品、果品的微波膨化干燥
以蛋白质为主的原料加入淀粉类强化剂、盐、调味品和膨胀剂等混含搅拌、成型、预干燥，再用微波加热，产生二氧化碳和水蒸汽获得质地松散的食品。苹果切成片，经预干燥（水分由92%干至含水20%），后用微波加热干燥，再急冷，则得到与鲜苹果一样鲜味的苹果脆。
（1）肉类的微波烹调加工
用微波加热烹调肉类，平均节能63%，肉类的营养成分不受影响。如用2450MHz频率的2.2kw的微波烤炉烤肉仅需2.8min，肉骨头能反射微波，故肉的内部易熟透。
（2）食品微波杀菌保鲜
我国城镇居民80%的家庭拥有家用微波炉，很少人知道剩饭剩菜用微波炉加热1~2min，一般杂菌就会杀死。
（3）药材微波加热干燥灭菌
中草药是中国的国宝，但不论是饮片还是水丸、蜜丸，因为其杂菌含量较多，故出口换外汇受到限制。大家知道中药材都是植物的根、茎、叶。采摘后经太阳晒，水洗后用旧式烘房烘干，故杂菌数量较高，每克达5万至10万。中药厂用钴60照射杂菌量下降到1万左右。用微波加热干燥，不仅时间缩短很多（如蜜丸旧式烘房需6h，而微波连续干燥仅需22min），而且含菌数降低一个数量级（1万个菌可降低至1千个左右），中药成分不受任何影响。丸药色泽好，收缩率小，特别是草药。
（4）微波加热干燥陶瓷胚体
采用微波二级连续干燥陶瓷坯体，干燥时间比旧法缩短2/3（由1.5h降至0.5h），而且陶瓷坯体各部湿分含量均匀，表面无麻皱。上釉、烧制成品率高、品质好。
（5）微波加热干燥木材
微波干燥设备对红木、桦木等进行加热干燥，获得十分可喜的效果。广泛应用于木材制品：家具、木地板、胶合板、人造板、木制品、刨花板、纤维板、细木工板、装饰板、木片、木门、木线条、竹产品、第二次木材干燥（含水在20%左右）和回潮处理等。由于在常规烘干中，因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费；而微波干燥设备具有加热均匀、干燥速度快、不走形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好，有利于连续化和自动化生产等一系列优点。
（6）染料、聚合物等物料的干燥
据资料分析，有些染料及其助剂在干燥过程中环境保护成为突出的问题，这类物料粒度较小（<100μm）且带有鲜明的色彩，即使很少量的粉尘飞扬，对环境也会造成明显的污染，所以对干燥过程排气中粉尘收集要十分细致，一般需要二级收尘，而第二级往往采用袋滤器或湿式洗涤式除尘器，洗涤水要循环使用，不用直接排放，否则会对环境造成二次污染。如果采用前期预干燥（控制含水量在15%左右）进行造粒（颗粒直径按商品粒度），再对颗粒染料进行微波加热干燥，可以得到均匀干燥产品，并且可以提高色泽、溶解度、扩散性和吸附性等物理性能。因为微波加热干燥能严格控制干燥温度和时间，从而得到商品所需要的晶型体。
(7)化工产品的烘干
微波对化工产品应用很广泛，比如：氢氧化锆的烘干，氢氧化钠的烘干，氢氧化镍的烘干，氧化镁的烘干，氢氧化铝的烘干，三氧化二铝的烘干，硫酸钡的烘干，碳酸钴的烘干等，使用微波烘干效率高，耗能底，节省人工。
结论
本文对粉体处理提出了新的工艺路线，即粉体前期预干燥，终湿含量控制在10%~15%——再对这种松散湿物料进行辊压造粒——对颗粒物料用微波加热方法进行干燥。通过全文分析这条工艺路线有如下特点：
（1）整个工艺过程没有严重的粉尘飞扬和污染环境。
（2）干燥速率高，前期干燥除去的湿分是自由水，干燥处于恒速干燥阶段，即外部因素控制的干燥阶段。故只需改变外部可变量，如热空气用量，介质温度，强传热等便可加速干燥（当然要防止物料出现缺陷）。后期颗粒干燥用微波加热方法，物料颗粒内与表面同时生热，内部湿分汽化形成压力梯度，促使内部湿分向表面迁移，加速干燥，虽然过程受内部条件控制，微波加热的特点改变了传热传质动力学条件，即物料内部水分在压力梯度和正的温度梯度、湿度梯度共同推动下，迅速向表面迁移，并向空气中传递，被排湿风机排出。
（3）节能、松散的湿物料用辊压机造粒，易成粒，颗粒均匀，强度高，耗能低。前期干燥和后期干燥方法科学合理,能量得到高效利用。
（4）干燥—造粒—干燥可安排一条龙生产，便于实现自动化生产和管理。联系电话：13770668866